METALQUIMIA EN IFFA 2013 – TRANSFORMANDO LA FORMA CÓMO EL MUNDO PROCESA LA CARNE

 

Conozcan las novedades que METALQUIMIA presenta en IFFA Frankfurt, 4 - 9 de mayo 2013 HALL 9.0 STANDS B80 / C80

24.04.2013

METALQUIMIA, la empresa familiar española propiedad de la familia Lagares, líder mundial en soluciones integrales y tecnología para la elaboración de productos cárnicos cocidos, marinados y curados, presenta en la Feria IFFA 2013 los últimos avances en tecnología para la industria cárnica, los cuales representan una auténtica transformación de la forma de procesar la carne en el mundo.

Los profesionales del sector cárnico que visiten el stand de METALQUIMIA en la Feria IFFA 2013 tendrán ocasión de conocer el futuro de las nuevas tecnologías del sector cárnico mundial: las líneas de elaboración más rentables, totalmente automatizadas, con total trazabilidad y control de funcionamiento, máxima higiene y seguridad, especialmente diseñadas para alcanzar la máxima rentabilidad con total reducción de costes, que aportan una gran mejora competitiva a la industria cárnica mundial y suponen un paso más en la forma de procesar la carne en el sector cárnico.

 El equipo de tecnólogos de METALQUIMIA estará también presente en la IFFA para mostrar  una amplia variedad de productos cárnicos cocidos, curados y marinados de primera clase, que constituyen una auténtica representación de las últimas tendencias de consumo y de la incesante evolución que está teniendo lugar en los últimos años en el escenario cárnico mundial.

SPRAY PLUS® SYSTEM: LA MEJOR DISTRIBUCIÓN DE LA INYECCIÓN

METALQUIMIA presenta en IFFA 2013 la tecnología SPRAYPLUS® SYSTEM, la sorprendente evolución del Efecto Spray convencional que aporta ventajas significativas al proceso de inyección de los productos cárnicos cocidos. La tecnología patentada  SPRAYPLUS® permite el movimiento de retroceso regulable de las agujas, dando lugar a una distribución más uniforme de la salmuera y disminuyendo la formación de bolsas en grasa y aponeurosis. El resultado final es un producto cárnico cocido con un mejor aspecto del corte, color y sabor; una superior regularidad y consistencia en el proceso de inyección; pero, sobre todo, un aumento del rendimiento de los productos gracias al aumento de la retención de salmuera dentro del músculo cárnico.

TURBOMEAT® PROCESS: EL MASAJE INTENSIVO ACELERADO

 METALQUIMIA introduce en IFFA’2013 el ProcesoTURBOMEAT®, la puerta de entrada al Masajeo Intensivo Acelerado (MIA) que permite acelerar el proceso de masaje y maduración de los productos cárnicos cocidos, resultando en tiempos de proceso marcadamente inferiores (hasta un 50 % de reducción en el tiempo total de masaje), sin tener que renunciar a la versatilidad y a las ventajas tecnológicas y organolépticas de un bombo de masaje convencional. La tecnología TURBOMEAT® en procesos de corta duración, con maduraciones reducidas, y sobre todo destinados a la fabricación de productos cárnicos cocidos de medio, alto, y muy alto rendimiento, puede incrementar considerablemente la productividad manteniendo un aspecto integral de músculo entero en el corte, mucho más valorado por el consumidor.

MARINADO MULTIPLUS: MARINADO DE ALTA DENSIDAD

METALQUIMIA expone en IFFA 2013 las nuevas líneas de marinado de carnes frescas MULTIPLUS (modelos Multiplus 360 y Multiplus 720), con una amplia gama de nuevas prestaciones para una óptimo coste y funcionalidad, una mayor precisión en la inyección y una gran calidad y consistencia del producto fresco marinado.

 Las nuevas inyectoras para marinados MULTIPLUS incorporan un cabezal de marinado por efecto spray de altísima densidad de agujas (hasta 726 agujas de 2 mm de diámetro y con hasta 2904 puntos de inyección), controlado por dispositivo automático de regulación del área de inyección. Las nuevas MULTIPLUS permiten una superior velocidad de inyección, incorporando una placa de agujas de inyección fácilmente intercambiable, sensor de nivel de carne para un óptimo funcionamiento y precisión  de la inyección, con un especial énfasis en la operación ergonómica, higiénica y segura. Asimismo, las MULTIPLUS incorporan nuevas posibilidades de control y operación, que garantizan durante todo el día un marinado constante y de calidad inigualable.

TWINVAC “EVOLUTION” – LA REVOLUCIÓN EN LA EMBUTICIÓN DE MÚSCULO ENTERO

 METALQUIMIA presenta en IFFA 2013 la TWINVAC “EVOLUTION”, la embutidora de músculo entero “TODO EN UNO” apta para todo tipo de carnes, desde emulsiones hasta piezas de músculo entero, que permite obtener la máxima compactación, la mejor precisión de peso y superior velocidad de embutición del mercado, resultando en un producto embutido de calidad sin igual, con ausencia total de agujeros internos, y una definición perfecta de la morfología muscular. Además, el diseño “amigo” de la TWINVAC “EVOLUTION” , que ocupa un inferior espacio de instalación, permite una facilidad de mantenimiento, limpieza y desinfección sin comparación en el sector.

D-ICER: DESCONGELADO DE ALTO RENDIMIENTO

METALQUIMIA exhibe en IFFA 2013 el Reactor D-ICER para el Descongelado Multietapa de productos cárnicos de músculo entero o picados. La exclusiva tecnología de descongelación D-ICER diseñada por METALQUIMIA combina el control total de los ciclos térmicos de calefacción y enfriamiento, las fases de vacío y los tipos de movimiento de la carne, con un enfriamiento final muy rápido y uniforme, garantizando la obtención de una materia prima descongelada de primera calidad y alta seguridad alimentaria, que mejora ampliamente la Cadena de Valor de dicho proceso.

La Tecnología D-ICER aporta al procesador cárnico una reducción considerable de los tiempos de descongelación, un menor espacio de instalación, un crecimiento modular, así como una mejora de los rendimientos de descongelación resultando en unos más que atractivos Retornos de la Inversión (de 6 a 10 meses dependiendo del número de ciclos/dia)

QDS PROCESS®: LA DIGITALIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS CURADOS

La tecnología QDS Process® está basada en un sistema continuo y de digitalización que aplica el secado tradicional por aire a las lonchas fermentadas en lugar de a las piezas enteras. Esto comporta una importante reducción del tiempo de elaboración del producto, pasando de un proceso de diversas semanas a un período de secado de entre 15 y 60 minutos. Esta reducción del tiempo de elaboración se consigue sin alterar en absoluto las características organolépticas y nutricionales del producto, hecho que introduce un nuevo paradigma de proceso que está dando lugar a la aparición de nuevas gamas de producto y nuevos modelos de negocio.

 La drástica reducción del proceso de secado supone también una gran mejora productiva para los fabricantes, ya que les permite mejorar sus costes financieros y de producción, y reaccionar rápidamente ante cualquier demanda del mercado, acercando el proceso a una fabricación just-in-time y eliminando la obligación de mantener grandes stocks de producto acabado. El proceso QDS permite reducir también el espacio en planta dedicado al proceso de secado. La mejora de la seguridad alimentaria, así como la significativa reducción del consumo energético y el impacto medioambiental son otras importantes ventajas de este innovador proceso.

En IFFA 2013 METALQUIMIA presenta las líneas QDS Standard y QDS Utility, adecuadas a todo tipo de productos cárnicos curados, capacidades y producciones.